Proizvodni proces stroja za oblikovanje EPP oblika

Proces obrade EPP lijevanih proizvoda uglavnom uključuje učitavanje podataka (održavanje tlaka), oblikovanje pjene, sušenje i oblikovanje pjene, inspekciju, pakiranje itd., i može se obraditi u različite oblike.

Posebno se ističe da je prije obrade EPP-a potrebno povećati tlak unutar čestica sirovine kroz tlačno opterećenje kako bi se proizveli lijevani dijelovi manje gustoće. To je zato što sirovine nakon tlačnog opterećenja mogu završiti proizvodnju lijevanih dijelova različitih gustoća. Osim toga, pritisak opterećenja također može smanjiti skupljanje oblikovanih dijelova nakon vađenja iz kalupa, a učinak površine bit će bolji.

Općenito, nosivi tlak se postiže plinom koji prodire kroz vanjsku stijenku čestica. Tijekom ovog procesa, nosivi tlak se može prilagoditi promjenom parametara kao što su vrijeme, tlak i temperatura. Nakon procesa opterećenja tlakom, gustoća lijevanog proizvoda se smanjuje.

Detaljni koraci su sljedeći:

1. Zatvorite kalup i prethodno zagrijte kalup tako da temperatura površine kalupa dosegne talište PP-a;

2. Hrana, tako da sirovine ulaze u kalup kroz pištolj za materijal.

3. Ulijte paru u kalup u tri koraka:

(1) Ispiranje parom: Para ispire odozgo prema dolje kako bi izbacila zrak iz parne komore i kondenziranu vodu kako bi iscurila. Tijekom ovog procesa otvorite gornji ventil za ulaz pare i donji ventil za odvod kondenzata.

(2) Horizontalna para: Napravite zamah pare s jedne strane parne komore prema sirovini, prodirite u sirovinu i dosegnite drugu stranu. U to vrijeme zatvorite ventil za kondenzat s jedne strane i otvorite ventil za dovod pare. Istovremeno se zatvara ventil za dovod pare na suprotnoj strani i otvara ventil za vodu kondenzata, tako da para izlazi iz suprotnog smjera. Ako u kalupu postoji tanka prirubnica, najbolje je da para prolazi oko prirubnice tako da se sirovine u sendviču unutar prirubnice također mogu ispariti.

(3) Održavanje tlaka: Nakon vodoravnog prolaska pare, potrebno je proći kroz proces održavanja tlaka ili dvostranog isparavanja. Tijekom ovog procesa otvara se ulazni ventil za paru, a zatvara ventil za ispuštanje kondenzata, tako da tlak postupno dostiže vršnu vrijednost.

4. Hlađenje

Nakon uvođenja pare, temperatura unutar kalupa općenito će doseći 140 stupnjeva. Kako bi se osiguralo glatko vađenje proizvoda iz kalupa, temperatura kalupa mora se smanjiti na 70 stupnjeva.

5. Ukloniti kalup

Kad se unutarnji tlak smanji i temperatura padne na dopuštenu temperaturu vađenja iz kalupa, može se izvesti postupak vađenja iz kalupa.